Технология
Ротационное формование
Ротационное формование расширяет возможности производителей полимерной продукции, давая им возможность выпускать легкие по весу бесшовные изделия без внутренних напряжений практически любой формы и размера. Ротационным формованием производяться изделия из различных материалов с различными физическими свойствами и характеристиками, любого цвета и качества обработки.
Изделия могут быть произведены любой формы по желанию заказчика с меньшими затратами нежели при использовании других методов обработки полимеров.
Процесс производства
Процесс производства методом ротационного формования делится на три этапа. На первом этапе форма размещается на ротоформовочной машине, в нее закладыватся точно измеренное количество сырья, после чего форма подается в печь, где она вращается в двух плоскостях. Расплавляясь, полиэтилен покрывает внутреннюю поверхность формы ровным слоем.
Во время второго этапа форма перемещается в зону, где она охлаждается. В течении всего второго этапа форма не прекращает вращения, тем самым достигается равностенность.
В течении заключительного этапа изделие извлекается из формы и процесс повторяется. Во время всего процесса скорость вращения и температура печи находяться под постоянным контролем.
Ротационное формование - один из самых простых и наиболее распространенный на Западе метод переработки пластмасс и единственный из известных в мире метод переработки полиэтилена, позволяющий производить изделие, полностью совпадающее по форме с эскизом заказчика. В нашей стране эта отрасль еще только начинает развиваться.
В отличие от других способов обработки полимеров, в результате ротационного формования изделие получается единым - без швов, с равной толщиной стенок и большим количеством материала в углах, где изделию требуется наибольшая прочность. Так как материал не подвергается давлению при производстве, как, например, в прессовании, получающееся изделее прочнее. Метод позволяет получать изделия абсолютно любой геометрической формы с любым количеством отверстий и закладных элементов (в т.ч. металлических), с двойными стенами. Возможно изготовление полимерных деталей объемом от 100 мл до 60 тыс. л, тогда как более привычный способ экструзионно-выдувного формования позволяет изготовить изделее не более 1-1,5 тыс. л. Еще одним преимуществом технологии ротационного формования являются короткие сроки подготовки изделия к серийному производству( обычно требуется всего несколько дней).
Для производства наших изделий используется только самый качественный отечественный и импортный полиэтилен. Благодаря этому вся наша продукция отличается высокими потребительскими свойствами.
- Наши изделия сверхстабилизированны, т.е. не растрескиваются при хранении на солнце;
- не подвержены: коррозии, воздействию тепла, мороза, агресиивных сред;
- Являются прекрасным заменителем металла - стоимость в 2-5 раз ниже стоимости аналогов из нержавеющей стали;
УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИКАТАМ
| Символ |
Значение |
Примечание |
| ++ |
Хорошо |
Продукт не оказывает влияния на полиэтилены СТАМИЛАН и СТАМИЛЕКС |
| + |
Приемлемо |
Менее пригодные сорта и неблагоприятные условия могут вызвать затруднения |
| О |
Неопределенно |
Применение полиэтилена в качестве упаковочного материала (бутылок) связано с трудностями, которыми можно пренебречь только в некоторых сособых случаях. |
| |
Непригодно |
Полиэтилены СТАМИЛАН или СТАМИЛЕКС не рекомендуются в качестве упаковочных материалов. |
| V |
|
Продукт выделяет горючие, токсические или зловонные пары |
|
1) Если в графе "физическое воздействие" указан (+) или (о), рекомендуется использовать сорт СТАМИЛАНА или СТАМИЛЕКСА с более низким индексом плавления и избегать внутреннего и наружного давления для того, чтобы уменьшить опасность возникновения трещин.
2) Если в графе "проницаемость" указан (+) или (о), рекомендуется использовать сорт полиэтилена с высокой плотностью.
3) Если в одной из граф указан (-) не рекомендуется использовать полиэтилены СТАМИЛАН или СТАМИЛЕКС в качестве упаковочного материала.
В таблице(*.doc) показана устойчивость полиэтиленов СТАМИЛАН и СТАМИЛЕКС к воздействию различных химикатов. Соли (и их растворы), химические названия которых можно составить по схеме, не включены в таблицы. Эти соли не оказывают влияния на полиэтилены как в твердом состоянии, так и в ви де водных растворов.
| Алюминий |
Арсенат |
|
| Аммоний |
Бензоат |
|
| Сурьма |
Борат |
|
| Барий |
Бромат |
|
| Висмут |
Бромид |
|
| Кадмий |
Карбонат |
|
| Кальций |
Хлорат |
|
| Хром |
Хлорид |
|
| Кобальт |
Ацетат |
Кобальта ацетат |
| Медь |
Хромат |
|
| Железо |
Дикарбонат |
|
| Свинец |
Дитхромат |
|
| Литий |
Дисульфат |
|
| Магний |
Железный цианид |
|
| Марганец |
Железистый цианид |
|
| Ртуть |
Фторид |
|
| Молибден |
Формиат |
|
| Никель |
Глюконат |
|
| Калий |
Гидросудьфат |
|
| Серебро |
Гипосульфит |
|
| Натрий |
Иодат |
|
| Стронций |
Иодит |
|
| Таллий |
Метафосфат |
|
| Олово |
Молибдат |
|
| Цинк |
Нитрат |
|
| |
Нитрит |
|
| |
Оксалат |
|
| |
Перборат |
|
| |
Персульфат |
|
| |
Фосфат |
|
| |
Роданид |
|
| |
Салицилат |
|
| |
Силикат |
|
| |
Силикофтор |
|
| |
Сульфат |
|
| |
Сульфит |
|
| |
Тартрат |
|
| |
Тиосульфат |
|
| |
Титанат |
|
| |
Вольфрамат |
|
|
|